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真空砖机对原材料性能的要求

真空砖机对原材料性能的要求

添加时间:2016-09-22 11:18:22 最后编辑时间:2016-09-22 11:18:22 浏览次数:966

真空砖机对原材料性能的要求
众所周知,真空砖机是砖厂生产过程中最重要的设备,也是砖厂必不可少的设备。那么真空砖机对原材料的性能有什么要求呢?
①颗粒必须级配:或者可以说是颗粒的组成。指的是泥料中不同颗粒度的泥料在总量中占有的百分比。
在真空砖机挤出成型中,不同粒度得原材料颗粒所起到的作用也是不一样的。粒径<0.05mm的粉状原材料称为塑性颗粒(这些细小得颗粒必须是粘土或者具有粘土性能的页岩、煤矸石或者其他材料)。用于产生在真空砖机挤出成型时所需要的塑性,来把泥料粘在一起。粒径0.05mm-1.2mm的原材料称为填充料颗粒,用于控制产品在过于干燥时发生过度收缩、裂纹和真空砖机挤出成型时赋予配体一定的强度。粒径1.2mm-2mm的原材料称为粗颗粒,在真空砖机挤出成型的坯体中起骨架作用,有利于坯体干燥时有效的排出坯体中多余的水分。生产空心砖的时候粒度不能>2mm。
真空砖机对原材料合理的颗粒组成应该为可塑性颗粒占35%-50%之间,填充型颗粒占20%-65%,粗颗粒应该<30%(不允许大于3mm的颗粒,因为这样不仅会降低坯体的强度,还会坯体因收缩不均而产生裂纹)。
②原材料的可塑性能:指的是前期处理过搅拌均匀的泥料(泥料的塑性条件:一、泥料本身具有可塑性。二、添加水)因真空砖机挤形成有一定形状和强度的砖坯技术性能,评价其可塑性能得指标成为“塑性指数”。塑性指数越大,则泥料越容易被真空砖机挤压成型。
③线的收缩率:一、干燥先收缩率。二、焙烧线收缩率。这两种收缩率加在一起成为总收缩率,而这个总收缩率是真空砖机制作机口时成品砖放大的依据。
④干燥的性能:指的是砖坯在干燥的过程中是不是容易陈胜干燥的裂纹。干燥的敏感系数(敏感系数计算公式:(砖坯成型的含水率-泥料的含水率)/泥料的含水率=干燥的敏感性系数)越大,砖坯在干燥的过程中越是容易产生干燥裂纹。
⑤烧结的性能:指的是两个方面,一、烧结温度(粘土低于900℃左右,煤矸石高于1000℃以上),低于该温度就造成了生砖,其次原材料中的Al2O3的含量越高,烧结的温度就会越高,烧结的热耗量也越大,成品砖的强度也越高。二、烧结温度的范围(如果砖坯达到烧结温度之后,继续升温时,砖坯就会烧焦、软化成废品,严重的情况下可造成砖垛坍塌倒窑;如果砖坯在达到烧结温度之后,继续升温时,砖坯不烧结,软化成废品,这两者的温度区间称为“烧结温度的范围”,)。烧结温度的范围不得<50℃,否则就会出现同一坯垛的一部分烧焦,另一部分欠火的情况。
⑥原材料的硬度:以页岩、煤矸石、矿渣等工业废渣等为原材料的时候,必须考虑其本身的硬度(制砖原材料料的硬度为1-3度最为合适,太硬的原料不仅粉碎困难,而且水分不易渗透,塑性指数也发挥不出来),以确定粉碎方式和颗粒级配中的各种粒度的百分率。
⑦自然的含水率:在真空砖机挤出成型的时候:成型的含水率为14%-18%,少数达到20%,如果原材料自然地含水率超过成型的含水率,就要做脱水处理。

(责任编辑:亚新真空砖机/页岩砖机/煤矸石砖机/粘土)

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